Honing යනු ප්රධාන වශයෙන් සිදුරුවල අභ්යන්තර මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියකි. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ විශිෂ්ට පෘෂ්ඨීය බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීමේ හිසෙහි ඔබ්බවා ඇති තෙල් ගලක් (හොනිං බාර්) භාවිතයෙන් වැඩ කොටස් මතුපිට අඩු{1}}ඇඹරීම එයට ඇතුළත් වේ.
ඔප දැමීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ හරස් දැල් සෑදීම සහ අඩු-වේග ඇඹරීමයි. නිශ්චිත ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: ඔප දැමීමේ හිස අක්ෂීය දිශාව දිගේ භ්රමණය වන අතර ප්රතිවර්තනය වන අතර, තෙල් ගල සිදුරු බිත්තියට එබීම, ඡේදනය වන සර්පිලාකාර කැපුම් මංපෙත් සාදයි, ඡේදනය වන කෝණය සාමාන්යයෙන් අංශක 10 සිට අංශක 70 දක්වා පරාසයක පවතී; අඩු ඇඹරුම් වේගය (විනාඩියකට මීටර් 15{7}}30 මීටර් වානේ සැකසීම වැනි) සහ පාලනය කළ හැකි කැපුම් කලාප උෂ්ණත්වය (අංශක 50-150 ) හේතුවෙන් මතුපිට අවශේෂ ආතතිය සහ පිරිහීම ස්ථරය ඵලදායී ලෙස අඩු වේ. ඒ සමගම, චිප්ස් සෝදා සිසිල් කිරීම සඳහා අධි පීඩන කැපුම් තරල (භූමිතෙල් වැනි) භාවිතා කරයි.
Honing පුළුල් සැකසුම් පරාසයක ලක්ෂණ, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සමන්විත වේ. මිලිමීටර 5-500 හෝ ඊටත් වඩා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර සිදුරු, කේතුකාකාර සිදුරු ආදිය සඳහා සුදුසු වන අතර සියලුම ද්රව්ය පාහේ සැකසිය හැක; සැකසීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව Ra=0.1~0.012 μm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ලිහිසි කිරීමට හිතකර හරස් දැලක් සාදයි. ඒ සමගම, වටකුරු සහ සිලින්ඩර් දෝෂ 0.005 ~ 0.01mm තුළ පාලනය කළ හැකි නමුත්, එය වැඩ කොටසෙහි ස්ථානීය නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ නොහැක.
ඔප්නැංවීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් ද්රව්ය අනුව සකස් කළ යුතු අතර, විවිධ ප්රභේද තිබේ. ප්රධාන පරාමිතිවලට ඇතුළත් වන්නේ: පරිධි වේගය (වානේ 15~30 මීටර්/මිනි, වාත්තු යකඩ හෝ -ෆෙරස් නොවන ලෝහ මීටර් 50/මිනි හෝ ඊට වැඩි), ප්රත්යාවර්ත වේගය (මීටර් 15~20/විනාට නොඉක්මවන), තෙල් ගල් පීඩනය (රළු 0.3~0.5 megapascal ට වඩා අඩු විය හැක), සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර 0.2 නොඉක්මවන දීමනාව; තාක්ෂණයේ පරිණාමය තුළ, අති දෘඪ උල්ෙල්ඛ තෙල් ගල් යෙදීම (දියමන්ති හෝ ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් වැනි) කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, නිස්සාරණ ඔප දැමීම සහ අනෙකුත් ශාඛා සංකීර්ණ මතුපිට උල්ෙල්ඛ ප්රවාහ මාධ්ය හරහා ප්රතිකාර කරයි.
