1. Honing Machine එකක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
නිරවද්‍ය බුෂිංයාන්ත්රික පද්ධතිවල භාවිතා වේභ්‍රමණය වන හෝ ස්ලයිඩින් පතුවළට මඟ පෙන්වන්න, ආධාරකයක් හෝ පෙළගස්වන්නඑන්ජින්, සම්ප්‍රේෂණ, පොම්ප, ඩයිස්, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සන්ධි වැනි -.
ඔවුන්ගේ අභ්යන්තර කුහරය හමුවිය යුතුයමයික්‍රෝන-මට්ටමේ ඉවසීමරවුම් බව, සෘජු බව සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහාඅඩු ඝර්ෂණය, නිවැරදි ගැළපීම සහ දිගු ඇඳුම් ජීවිතය.
ගරු කිරීමට පෙර අභියෝග
සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු (කම්මැලි, විදුම් හෝ නැවත සකස් කිරීම), දපඳුරක අභ්යන්තර විෂ්කම්භයසාමාන්යයෙන් ඇත:
බාලෙට්පර්හෝරවුම් බවින්-ඉක්මවයි
මෙවලම් සලකුණු හෝ රැලි සහිත බවයන්ත්‍රකරණයෙන්
මාන අපගමනයතාප හෝ කලම්ප ආතති වලින්
නිරවද්‍යතාවයට ගැලපෙන පරිදි මතුපිට නිමාව සුමට නොවේ (Ra > 0.6 µm)
එවැනි අසම්පූර්ණකම හේතු වන්නේ:
අසමාන පතුවළ භ්රමණය හෝ ඇලවීම,
වේගවත් ඇඳුම් සහ ඝර්ෂණය,
දුර්වල ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම, සහ
නොමේරූ සංරචක අසමත් වීම.
එබැවින්, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන්නේ:
සාක්ෂාත් කර ගන්නඅවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය±1-2 µm ඇතුළත.
නිවැරදියිජ්යාමිතික දෝෂ(ඕවලාකාර, ටේපර්, බැරල් හැඩය).
නිෂ්පාදනය කරන්න aපාලිත මතුපිට නිමාවලිහිසි කිරීම රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර හරස්කඩ රටාවක් සමඟ.
වැඩි දියුණු කරන්නමතුපිට අඛණ්ඩතාවඅවශේෂ යන්ත්‍රෝපකරණ ආතතිය හෝ බර්සර් ඉවත් කිරීමෙන්.
සහතික කරන්න aනිශ්චිත ගැලපීම සහ පෙළගැස්මපතුවළ සහ පඳුරු අතර.
2. බුෂිං නිශ්පාදනයේදී ඔනිං යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරීත්වය
| කාර්යය | විස්තරය | ප්‍රතිඵල / ප්‍රතිලාභ |
|---|---|---|
| ජ්යාමිතිය නිවැරදි කිරීම | හැඩයේ දෝෂ (ටෙපර්, බැරල්, ඕවලලි) ඉවත් කරයි. | සැබෑ වටකුරු බව සහ සමාන්තර බව ලබා ගනී. |
| මාන පාලනය | අවසාන හැඳුනුම්පත වෙත ළඟා වීමට ද්රව්ය මයික්‍රෝන ඉවත් කරයි. | -fit හෝ slip-fit නිරවද්යතාව ඔබන්න සහතික කරයි. |
| මතුපිට නිම කිරීම | රළුබව Ra 0.1-0.4 µm දක්වා අඩු කරයි. | සුමට පතුවළ චලනය සක්රිය කර ඝර්ෂණය අඩු කරයි. |
| Crosshatch පරම්පරාව | පාලිත ඡේදනය වන කට්ට නිපදවයි. | මෙහෙයුම අතරතුර ලිහිසි චිත්රපටය රඳවා තබා ගනී. |
| ආතති සහන සහ දාර සමීකරණය | තියුණු දාර සහ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කරයි. | ගැලීම, ලකුණු කිරීම සහ සීල් හානි වළක්වයි. |
| නිෂ්පාදනය හරහා අඛණ්ඩතාව | CNC සහ ස්වයංක්‍රීය ආහාර පුනරාවර්තන හැකියාව පවත්වා ගනී. | ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර ගුණත්වය. |
3. ගරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරන ආකාරය (පියවර{1}}පියවර{2}}පියවර)
පියවර 1: පෙර{1}}යන්ත්ර කිරීම
බුෂිං හිස් යසරඹ හෝ කම්මැලිප්‍රමාණයට ආසන්න වශයෙන්0.05-0.15 මි.මීඉලක්කගත අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සිට.
ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වේලෝකඩ, පිත්තල, වානේ හෝ සින්ටර් කරන ලද ලෝහයෙදුම මත පදනම්ව.
පෙර-යන්ත්‍රගත මතුපිට බොහෝ විට මෙවලම් සලකුණු සහ සුළු අක්‍රමිකතා පෙන්වයි.
පියවර 2: සැකසීම සහ සවි කිරීම
බුෂිං a හි තද කර ඇතසවිකෘත හෝ කොලට්ඔප දැමීමේ දඟර සමඟ සිදුරු අක්ෂයේ පරිපූර්ණ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම.
A දෘඩ හෝ පාවෙන සවිකිරීමඉවසීමේ අවශ්යතා අනුව භාවිතා කළ හැක.
නිසි සවි කිරීම් වැරදි ලෙස ගැලපීම සහ අසමාන කොටස් ඉවත් කිරීම වළක්වයි.
පියවර 3: මෙවලම් තේරීම
A කුඩා-විෂ්කම්භය ඔප්නැංවීමේ මැන්ඩල්සිදුරු ප්රමාණයට ගැලපෙන පරිදි තෝරා ගනු ලැබේ.
මැන්ඩලය රැගෙන යයිපුළුල් කළ හැකි උල්ෙල්ඛ ගල්, සාදා ඇතඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, හෝසුපිරි උල්ෙල්ඛ (දියමන්ති/CBN)දෘඩ ද්රව්ය සඳහා.
ඔනිං තෙල්හෝඉමල්ෂන් සිසිලනකාරකයසුන්බුන් සේදීම සහ වැඩ කලාපය සිසිල් කිරීම සඳහා සපයනු ලැබේ.
පියවර 4: හොනිං මෙහෙයුම
ක්රියාවලිය ඒකාබද්ධ වේසමමුහුර්ත ක්රියා තුනක්:
භ්රමණය- ඔප දැමීමේ මෙවලම එහි අක්ෂය වටා භ්රමණය වේ (100-600 rpm).
ප්රතිවිකුණුම් කිරීම- මෙවලම සිදුර හරහා එහාට මෙහාට ගමන් කරයි.
රේඩියල් ප්‍රසාරණය- පාලිත හයිඩ්රොලික් හෝ යාන්ත්රික පීඩනයකින් උල්ෙල්ඛ ගල් පිටතට තද කර ඇත.
එක්ව, මෙම චලනයන් උත්පාදනය කරයිහරස්කඩ රටාව (අංශක 30 -45 කෝණය)සහ මතුපිට පුරා ඒකාකාරව කුඩා ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ඉලක්ක:
කම්මැලිකම නිසා ඇති වන නිවැරදි හැඩ දෝෂ.
සිදුරු ප්රමාණය අවසාන ඉවසීමට ගෙන එන්න.
පරිපූර්ණ ලිහිසි කිරීමේ හැසිරීම සඳහා මතුපිට සුමට සහ "සානුව".
පියවර 5:-ක්‍රියාවලි මැනීම සහ ගැලපීම තුළ
ඉහළ-නිරවද්‍ය බුෂිං සඳහා,වායු මාපක හෝ-ක්රියාවලිය තුළ සිදුරු මිනුම් පද්ධතිහැඳුනුම්පත අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරන්න.
ඉවසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව ගල් පීඩනය හෝ පෝෂණය සකස් කරයි.
පියවර 6: අවසන් කිරීමේ අදියර
අවසන් ගමන් සඳහා (බොහෝ විට ග්‍රිට් 800-1200) සිහින් අඹරන ගල් භාවිතා වේ.
සාක්ෂාත් කර ගන්නා අවසාන මතුපිට නිමාව සාමාන්යයෙන්:
Ra 0.1-0.4 µm
වටකුරු බව 2 µm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ
සෘජු බව 100 mm දිගකට 3 µm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ
පියවර 7: පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
උල්ෙල්ඛ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාවණ හෝ අතිධ්වනික ක්රම භාවිතයෙන් ඔප දැමූ බුෂිං පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
සිදුර පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ:
විෂ්කම්භය නිරවද්යතාව(මයික්‍රොමීටරය හෝ වායු මිනුම)
වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව(වටකුරු බව පරීක්ෂක)
මතුපිට වයනය(profilometer)
බුෂිං පසුව ප්ලේට් කිරීම, එකලස් කිරීම හෝ තද කිරීම සඳහා සූදානම් වේ-.
4. නිරවද්‍ය බුෂිං සඳහා සාමාන්ය ගරු කිරීමේ පරාමිතීන්
| පරාමිතිය | සාමාන්ය පරාසය | අරමුණ |
|---|---|---|
| බෝර විෂ්කම්භය | 5 mm - 100 mm | පොදු පඳුරු පරාසය |
| ද්රව්ය ඉවත් කිරීම | 0.02 - 0.15 මි.මී | අවසාන ප්රමාණය සහ නිවැරදි කිරීම |
| Crosshatch කෝණය | අංශක 30 -45 | ප්රශස්ත තෙල් රඳවා තබා ගැනීම |
| මතුපිට නිමාව (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | සුමට චලනය සහ ඇඳුම් පාලනය |
| ඉවසීම | ±1–2 µm | නිරවද්‍යතාවය ඔබන්න හෝ ලිස්සා යාම |
| ඔනිං ගල් ද්රව්ය | Al₂O₃ / SiC / දියමන්ති / CBN | මූලික ද්රව්ය මත රඳා පවතී |
| Honing Speed | 100-600 rpm භ්රමණය / 5-20 m / min ආඝාතය | සමබර කැපීම සහ නිම කිරීම |
5. නිරවද්‍ය බුෂිං සඳහා ගරු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
පරිපූර්ණ පතුවළ-බෝර ගැලපීමදැඩි මාන පාලනයක් සහිතව.
ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු වීම, යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
වැඩි දියුණු කළ ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම, crosshatch මතුපිටට ස්තූතියි.
ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු කිරීමමෙහෙයුම අතරතුර.
සංරචක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, විශේෂයෙන්ම අධික බරක් හෝ වේගයක් යටතේ.
ඉහළ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයසංසර්ග කොටස් සඳහා (පතුවළ, අල්ෙපෙනති, මාර්ගෝපදේශ).
6. බුෂිං සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඔත්තු යන්ත්ර
| යන්ත්ර වර්ගය | විශේෂාංග | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|
| සිරස් ඔනිං යන්ත්රය | සංයුක්ත අඩිපාර; ගුරුත්වාකර්ෂණ-උපකාර පෙළගැස්ම. | කුඩා සිට මධ්යම පඳුරු නිෂ්පාදනය. |
| තිරස් හොනිං යන්ත්රය | දිගු ආඝාත හැකියාව; උසස් ජ්යාමිතිය පාලනය. | දිග හෝ විශාල-විෂ්කම්භය බුෂිං. |
| Multi-Spindle Honing Machine | සිදුරු කිහිපයක් එකවර ඔප දැමීය. | බුෂිං මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය (මෝටර් රථ, හයිඩ්රොලික්). |
| CNC Honing Machine | Servo-පාලිත සංග්‍රහය සහ-ක්‍රියාවලි මැනීම. | ඉහළ-නිරවද්‍ය අභ්‍යවකාශ සහ මෙවලම් බුෂිං. |
7. සාරාංශය
නිරවද්‍ය බුෂිං නිෂ්පාදනයේදී,ඔප දැමීම අත්‍යවශ්‍ය වේයන්තගත සිදුරක් a බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහාක්රියාකාරී නිරවද්යතාව මතුපිට.
සෑම පඳුරක්ම ලබා දෙන බව එය සහතික කරයි:
අඛණ්ඩ පතුවළ පෙළගැස්ම,
සුමට භ්රමණ හෝ ස්ලයිඩින් චලිතය, සහ
පැටවීම යටතේ දිගු-කාලික විශ්වසනීයත්වය.
කෙටියෙන්:
විදුම් සහ කම්මැලිකුහරය නිර්වචනය කරන්න.
ගරු කිරීමඑය නිරවද්‍ය දරණ පෘෂ්ඨයක් බවට පත් කරයි.
